一、引言

腐蝕對于人類的生產(chǎn)和生活造成的危害是巨大的，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，每年僅僅由于金屬材料腐蝕造成的直接損失達全年國民生產(chǎn)總值的4%，遠遠超過一年中的火災(zāi)、水災(zāi)、風災(zāi)、地震等損失的總和。

控制油田用管道和設(shè)備腐蝕的主要手段是防腐層加陰極保護。在某種程度上，防腐層質(zhì)量決定著管道的使用壽命。

鋼質(zhì)管道在空氣中或埋地后會受到來自環(huán)境的腐蝕和破壞，為了防止鋼質(zhì)管道的腐蝕破壞，通常采用防腐層和陰極保護的方法對管道進行防護。外防腐層的作用是將鋼制管道表面與周圍環(huán)境隔離絕緣，以達到抑制腐蝕的目的。陰極保護是通過降低腐蝕電位，即當埋地鋼質(zhì)管道裸露遭到腐蝕時，腐蝕電子首先由陰極保護電流提供而不是鋼管的鐵，這樣，就達到了電化學保護的目的。對于外防腐層保護和陰極保護的作用，大部分專家認為，外防腐層保護是主要的，占99% ，陰極保護是輔助的。

當埋地管道外防腐層千瘡百孔時，陰極保護將不能發(fā)揮作用，甚至還會起負作用，例如陰極剝離。

二、防腐現(xiàn)狀

目前，我國防腐層基本實現(xiàn)了標準化，某些技術(shù)參數(shù)已經(jīng)達到了國外的先進水平，已建的國內(nèi)外長輸管道的防腐層材料主要為熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆；油田內(nèi)部主要集輸管道的防腐層材料多為熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯，非主要管道的防腐層材料仍然為石油瀝青類；城市供水、供氣管道的防腐層材料則一般多采用環(huán)氧煤瀝青和膠帶

三、油田幾種常用管道防腐方法介紹

1、石油瀝青防腐層：

石油瀝青防腐層是由石油瀝青浸漬玻璃纖維布經(jīng)纏繞而成的埋地管道外防腐層，是我國使用最多的管道覆蓋層材料，其優(yōu)點是原材料來源廣泛、技術(shù)成熟、價格便宜，缺點是吸水率大、耐溫差、易老化、耐細菌差、易被蘆葦?shù)戎参锔灯茐摹?/span>

2、煤焦油瓷漆防腐層：

煤焦油瓷漆是由高溫煤焦油分餾得到的重質(zhì)餾分和煤瀝青，添加煤粉和填料，經(jīng)加熱熬制而成的制品，與石油瀝青防腐層相比，吸水率低，粘結(jié)性能好，抗植物根莖穿透，耐細菌，絕緣性能好，使用溫度為- 25～80 ℃,使用壽命可達60 年以上。但是其低溫時發(fā)脆，熱穩(wěn)定性較差，特別是施工時產(chǎn)生的煙氣對環(huán)境和人體健康都有影響。

3、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層

熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE) 是由環(huán)氧樹脂、固化劑、填料和顏料等組成的單組分涂料。FBE防腐層與鋼管附著力很強，抗腐蝕性能優(yōu)越，機械性能好。缺點是吸水率較高，耐沖擊能力有限，對除銹質(zhì)量要求較高，成本較貴。

4、環(huán)氧煤瀝青防腐層：

環(huán)氧煤瀝青涂料是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、固化劑、填料等組成的雙組分固化涂料。我國自20 世紀70 年代開始應(yīng)用，使用溫度為- 20～100 ℃。性能介于煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末和聚乙烯之間，在我國石油及供水工程中應(yīng)用較廣泛。由于環(huán)保要求，近年來的應(yīng)用受到一定程度的抑制。

環(huán)氧煤瀝青防腐層

5、 3PE防腐層

20世紀80年代由德國率先研制和推出的3PE防腐層，將熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐性能與聚乙烯的抗機械劃傷保護性能結(jié)合在一起，使其性能更加完善，其組成為：環(huán)氧粉末涂料底漆+共聚物膠層+聚乙烯外防護層。

這種防腐層的優(yōu)點是絕緣電阻值很高，粘接力強，耐沖擊、耐磨損等機械性能良好，耐植物根莖穿透，化學穩(wěn)定性好。因而適用于各種敷設(shè)及施工條件惡劣環(huán)境中的管道。但是這種防腐層的價格高，它對鋼管表面處理、涂敷工藝要求很高，防腐層的補口較困難，需要嚴格控制施工工藝來確保其質(zhì)量。

3pe防腐層

6、聚乙烯膠粘帶防腐層

聚乙烯膠粘帶的主要優(yōu)點是絕緣電阻高、抗雜散電流性能好、施工方便。缺點是抗土壤應(yīng)力能力差，該防腐層適用于管道修復和管件防腐。

7、聚丙烯纖冷纏帶防腐層

該產(chǎn)品基材為改性聚丙烯編織纖維布，采用丁基橡膠改性瀝青做防腐膠層。具有施工簡便、抗沖擊、耐老化、耐拉伸、耐紫外線輻射、粘結(jié)強度高等特性。

聚丙烯纖冷纏帶防腐層